Технологические возможности
| № п/п | Наименование работ | Максимальные размеры заготовки, мм | Максимальная масса заготовки, кг | Параметры обработки | Наименование оборудования | Обрабатываемый материал |
| 1 | Плазменная резка | 50х2000х6000 (лист) Ф325 L=6000 (труба) | 10.000 | точность позиционирования до 0,05мм | TECHNOCUT 2060P | Углеродистые, легированные, конструкционные и инструментальные марки сталей |
| 2 | Газовая резка | 200х2000х6000 | 10.000 | TECHNOCUT 2060P | Углеродистые, легированные, конструкционные и инструментальные марки сталей | |
| 3 | Лазерная резка | 22х1500х3000 | 2.000 | точность позиционирования до 0,03мм, шероховатость реза Rz40, точность обработки H14 | PRIMA Zaphiro 1530 CР400 | Черные металлы и сплавы, цветные металлы и сплавы, легированные стали |
| 4 | Гидроабразивная резка | 350х2000х6000 | 5.000 | точность позиционирования до 0,03мм, шероховатость реза Rz40, точность обработки H14 | HEAD 3020 | Черные металлы и сплавы, цветные металлы и сплавы, легированные стали, композиционные материалы, керамика, пластик и другие |
| 5 | Ленточнопильная резка | 800х1300х6000 | 5.000 | шероховатость реза Rz80, точность обработки H14 | Н-1100V, H-560НА, Pilous ARG 500 Plus | Черные металлы и сплавы, цветные металлы и сплавы, легированные стали |
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки, как правило, надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.
Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.
Преимущества плазменной резки:
- обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.;
- скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
- небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключает тепловую деформацию;
- высокая чистота и качество поверхности разреза;
- возможна сложная фигурная вырезка;
- отсутствие ограничений по геометрической форме.