Технологические возможности
| № п/п | Наименование работ | Максимальные размеры обработки, мм | Максимальная масса заготовки, кг | Параметры обработки | Наименование оборудования | Типовые представители продукции |
| 1 | Токарная обработка | Ф 2 550 L=12 600 | 70.000 | точность обработки - H8 шероховатость - Rа 3,2 прямолинейность - 0,1 | 16К20, 16К20Ф3, 163, 16М30Ф3, 1А64, 165, 1658 | Валы, оправки, ролики, колеса, шкивы и т.д. |
| 2 | Токарная обработка с ЧПУ | Ф 2 000 L=10 000 | 50.000 | точность обработки - H7 шероховатость - Rа 1,6 прямолинейность - 0,05 | PUMA 480 XLM, TAKISAWA EX-510, 16А20Ф3С39, 16А20Ф3С32 | Валы, оправки, ролики, колеса, шкивы и т.д. |
| 3 | Лоботокарная обработка | Ф 3 200 L=8 500 | 50.000 | точность обработки - H8 шероховатость - Rа 3,2 прямолинейность - 0,1 | 1М692Ф3, 1Н692С, 1А693Ф3 | Валы, оправки, ролики, колеса, шкивы и т.д. |
| 4 | Токарно-карусельная обработка | Ф 10 000 H=3 150 | 100.000 | точность обработки - H8 шероховатость - Rа 6,3 прямолинейность - 0,1 | 1512, 1516, 1525, 1Л532, 1550, 1516Ф3, 1540Ф1 | Обечайки, кольца, диски и т.д. |
| 5 | Токарно-карусельная обработка с ЧПУ | Ф 2 500 H=1 000 | 8000 | точность обработки - H7 шероховатость - Rа 1,6 прямолинейность - 0,05 | PUMA VTS1620M | Обечайки, кольца, диски и т.д. |
Токарная обработка является одним из самых распространенных методов обработки металлов в промышленности. Она позволяет производить детали, которые можно охарактеризовать как "тело вращения". Например - валы, оси, диски, кольца, втулки, муфты, гайки и многое другое. К слову, это одна из первых в истории технических операций, которую удалось механизировать.
В процессе токарной обработки, с вращающейся заготовки снимается стружка с помощью режущего инструмента. Важнейшими параметрами качества токарной обработки является шероховатость и точность, в соответствии с которыми обработка разделяется на черновую и чистовую (выделяется также такой этап, как "тонкая" обработка).
Токарная обработка может подразумевать различные способы взаимодействия режущего инструмента и заготовки: при обтачивании обрабатываются внешние поверхности детали, при растачивании - внутренние. Под "подрезанием" понимается обработка торцов детали, а под "резкой" - отделение части (частей) от заготовки.
Наиболее типичные случаи применения токарной обработки:
- зенкерование и сверление;
- обработка торцов изделий;
- изготовление изделий цилиндрической, конической, а также сложной (фасонной) формы;
- создание рифленых поверхностей;
- нанесение внутренней и наружной резьбы;
- точение внутренних полостей.
ООО "Белгородская Машиностроительная Компания" оказывает услуги по токарной обработке на современном оборудовании в соответствии с требованиями заказчика.