Технологические возможности
| № п/п | Виды покрытий | Максимальные габариты ванны (камеры), мм | Максимальная масса заготовки, кг |
| 1 | Химическое оксидирование | 1000х500х600 | 200 |
| 2 | Хромирование | 1000х500х600 | 50 |
| 3 | Цинкование | 600х800х800 | 30 |
| 4 | Порошковая окраска | 3500х2500х2800 | 5.000 |
В процессе изготовления деталей часто возникает необходимость нанесения покрытий. Это делается с различными целями - например, придание поверхности нужных характеристик, защита от коррозии, воздействия агрессивных сред.
Существует несколько основных методов нанесения металлических покрытий.
При горячем методе нанесения, деталь погружается в ванну с расплавом металла с низкой температурой плавления (олово, свинец и т.д.) Этот метод подходит для процессов, в которых не нужна равномерная и гарантированная толщина покрытия.
Плакирование, или термомеханический метод, как правило, применяется для защиты детали от коррозии путем покрытия другим металлом или сплавом с более высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Поверхность детали и поктытие соединяются посредством прокатки.
Металлизация, или напыление заключается в нанесении расплавленного металла на обрабатываемую поверхность. В качестве носителя используется сжатый воздух или инертный газ. Двигаясь большой скоростью в воздушном потоке, частицы расплавленного металла сталкиваются и сцепляются с обрабатываемой поверхностью.
При использовании метода плазменного напыления создается область электрической дуги, сквозь которую проходит поток нейтрального газа с подмешанным к ней порошком металла.
Гальванический метод основан на процессе электролиза. Обрабатываемая деталь помещается в раствор соли металла. При пропускании тока происходит электролитическая диссоциация. Преимуществом гальванического метода является возможность точно регулировать толщину покрытия.
ООО "Белгородская Машиностроительная Компания" оказывает услуги по нанесению покрытий различными методами.